Vom Prototyp zur Serie: der Verfahrens-Check

So funktioniert der Check

Der Check ordnet Ihr Teil nach seiner Form einem Fertigungsweg zu, für den Prototyp und für die Serie getrennt. Grundlage ist die Einteilung der Fertigungsverfahren nach DIN 8580: Fräsen und Stanzen gehören zur Hauptgruppe Trennen, Biegen zum Umformen, Schweißen, Kleben und Schrauben zum Fügen.

Für den Prototyp prüft der Check, ob sich Ihr Teil aus dem Vollen fräsen lässt oder ob innere Hohlräume, 3D-Flächen und Werkstoff einen anderen Weg nahelegen. Für die Serie nennt er nur Wege, die in unserem Werk belegt sind, und rechnet mit deren Grenzen: der Blechdicke beim Stanzen, der Länge bei Rohr und Profil.

Worauf sich jede Aussage stützt

Geometrie ergibt sich aus Form und Maßen des Teils oder aus Ihren eigenen Zahlen – das gilt in jeder Werkstatt.
Norm stützt sich auf eine Norm, deren Nummer dabeisteht, etwa DIN 6935 für Biegeradien an Stahlblech.
Faustregel – Erfahrungswerte aus Fachbüchern nutzt der Check erst mit Quelle und Seitenzahl; derzeit enthält er keine.
Evotec-Angabe steht für Leistung oder Ausstattung unseres Werks, jeweils mit Stand.

Regeltabelle des Checks: alle 49 Regeln mit Stufe und Quelle

Stand der Regeln: 26.09.2026. Zu jeder Regel gehört eine Quelle – fehlt sie, bleibt die Regel im Check stumm. Die Werte des Stabbearbeitungszentrums pflegen wir an einer Stelle für alle Seiten.

Regeln des Prototyp-zu-Serie-Checks
Wann	Aussage	Stufe	Quelle
Prototyp: wie das Musterteil entsteht
Teilform blechartig, Werkstoff Aluminium, ohne Biegungen, Durchzüge, Prägungen und Taschen, ohne innere Hohlräume und ohne 3D-Flächen	aus Aluminiumplatte gefräst Den Prototyp fräsen wir aus Aluminiumblech oder -platte. Die Kontur entspricht der späteren Stanzkontur; die Schnittkante eines Stanzteils sieht dagegen anders aus als eine gefräste Kante. Ob wir die Dicke Ihres Blechs fräsen können, klären wir mit der Anfrage.	Evotec-Angabe Ampel: grün	Werksangabe Evotec: Aluminium, gefräst auf der Mazak VCN510C-II in Arnsberg; Kantenbild nach DIN 8588 (Scherschneiden) und DIN 8589-3 (Fräsen)
Teilform blechartig mit Taschen oder Absätzen, Werkstoff Aluminium, ohne Biegungen, Durchzüge und Prägungen, ohne innere Hohlräume und ohne 3D-Flächen	aus Aluminiumplatte gefräst, Taschen aus dem Vollen Den Prototyp fräsen wir aus Aluminiumplatte; Taschen und Absätze entstehen dabei als gefräste Form, die es in einem Blech gleicher Dicke nicht gibt. Der Prototyp ist damit ein Frästeil und bildet ein Stanzteil nur im Umriss nach.	Evotec-Angabe Ampel: grün	Werksangabe Evotec: Aluminium, gefräst auf der Mazak VCN510C-II in Arnsberg; Geometrie des Halbzeugs Blech: gleiche Dicke an jeder Stelle
Teilform blechartig mit Biegungen, Abkantungen, Durchzügen oder Prägungen, Werkstoff Aluminium, ohne innere Hohlräume und ohne 3D-Flächen	aus dem Vollen gefräst, Umformstellen als Form nachgebildet Den Prototyp fräsen wir aus dem vollen Aluminiumblock; Biegungen, Durchzüge und Prägungen entstehen dabei als gefräste Form, nicht durch Umformen.	Evotec-Angabe Ampel: grün	Werksangabe Evotec: Aluminium, gefräst auf der Mazak VCN510C-II in Arnsberg
Teilform prismatisch, Werkstoff Aluminium, ohne innere Hohlräume und ohne 3D-Flächen	aus Platte oder Block gefräst Den Prototyp fräsen wir aus Aluminiumplatte oder -block – auf demselben Weg, auf dem später auch das Serienteil entsteht.	Evotec-Angabe Ampel: grün	Werksangabe Evotec: Aluminium, gefräst auf der Mazak VCN510C-II in Arnsberg
Teilform blechartig oder prismatisch, Werkstoff Stahl, Edelstahl oder anderer Werkstoff	gefräst, der Werkstoff ist noch zu klären Ob wir Ihren Prototyp aus dem angegebenen Werkstoff fräsen, klären wir mit der Anfrage.	Evotec-Angabe Ampel: gelb	Werksangabe Evotec: Fräsen von Aluminium belegt, andere Werkstoffe klären wir mit der Anfrage
Merkmal innere Hohlräume oder Gitter (beliebige Teilform)	3D-Druck könnte besser passen Innere Hohlräume und Gitter erreicht kein Fräser. Additive Verfahren bauen solche Formen Schicht für Schicht auf; 3D-Druck bieten wir nicht an.	Norm Ampel: Hinweis	DIN EN ISO/ASTM 52900 (Begriffe der additiven Fertigung); Geometrie: in einen geschlossenen Hohlraum führt kein Werkzeugweg
Merkmal 3D-Flächen (ohne innere Hohlräume)	3D-Flächen derzeit nicht im Angebot 3D-Freiformflächen und Gravuren bieten wir derzeit nicht an; 2,5D-Konturen, Taschen und Ebenen fräsen wir.	Evotec-Angabe Ampel: Hinweis	Werksangabe Evotec: 3D-Freiformflächen gehören derzeit nicht zum Leistungsumfang
Teilform rohr- oder profilförmig, Werkstoff Aluminium	am Profil oder Rohr selbst bearbeitet Rohr- und Profilteile entstehen schon als Prototyp am Halbzeug: Aluminiumprofile auf dem 5-Achs-Stabbearbeitungszentrum elumatec SBZ 150, Rohre in der Rohrbearbeitung.	Evotec-Angabe Ampel: grün	Werksangabe Evotec: Stabbearbeitungszentrum elumatec SBZ 150 für Profile, CNC-Rohrbohrmaschine der Rohrbearbeitung (www.evotec-gmbh.de/rohrbearbeitung)
Teilform rohr- oder profilförmig, Werkstoff Stahl, Edelstahl oder anderer Werkstoff	am Profil oder Rohr, der Werkstoff ist noch zu klären Ob wir Profile oder Rohre aus dem angegebenen Werkstoff bearbeiten, klären wir mit der Anfrage.	Evotec-Angabe Ampel: gelb	Werksangabe Evotec: Aluminiumprofile belegt, andere Werkstoffe klären wir mit der Anfrage
Teilform Baugruppe aus mehreren Teilen, Werkstoff Aluminium	Einzelteile gefräst, dann gefügt und montiert Den Prototyp bauen wir als Baugruppe: Einzelteile gefräst, danach geschweißt, geklebt oder geschraubt und montiert. Prototypenbau gehört zu unserer Baugruppenfertigung.	Evotec-Angabe Ampel: grün	Werksangabe Evotec: Fräsen von Aluminium; Baugruppenfertigung mit Schweißen, Kleben, Schrauben und Prototypenbau (www.evotec-gmbh.de/baugruppen)
Teilform Baugruppe, Werkstoff Stahl, Edelstahl oder anderer Werkstoff	gefügt und montiert, die Frästeile sind noch zu klären Schweißen, Kleben, Schrauben und Montage erledigen wir im selben Werk; ob wir die Einzelteile aus dem angegebenen Werkstoff fräsen, klären wir mit der Anfrage.	Evotec-Angabe Ampel: gelb	Werksangabe Evotec: Baugruppenfertigung (www.evotec-gmbh.de/baugruppen); Fräsen von Aluminium belegt
Serie: welcher Weg im eigenen Werk belegt ist
Teilform blechartig, Blechdicke von 0,2 bis 15 mm	als Stanz- oder Biegeteil prüfen lassen Ein Blech mit der angegebenen Dicke liegt in dem Bereich, den wir im selben Werk stanzen und umformen (0,2 bis 15 mm). Ob sich Ihr Teil als Stanz- oder Biegeteil eignet, prüfen wir an der Zeichnung. Stanz- und Umformtechnik im eigenen Werk	Evotec-Angabe Ampel: grün	Werksangabe Evotec, Stanz- und Umformtechnik: Blechdicken 0,2 bis 15 mm
Teilform blechartig, Blechdicke über 15 mm	Stanzen nicht im belegten Bereich Über 15 mm Dicke liegt Stanzen nicht in unserem belegten Bereich – sprechen Sie uns an. Als Frästeil bleibt der Weg offen.	Evotec-Angabe Ampel: gelb	Werksangabe Evotec, Stanz- und Umformtechnik: Blechdicken 0,2 bis 15 mm
Teilform blechartig, Blechdicke unter 0,2 mm	Stanzen nicht im belegten Bereich Unter 0,2 mm Dicke liegt Stanzen nicht in unserem belegten Bereich – sprechen Sie uns an.	Evotec-Angabe Ampel: gelb	Werksangabe Evotec, Stanz- und Umformtechnik: Blechdicken 0,2 bis 15 mm
Teilform blechartig, Blechdicke nicht angegeben	Blechdicke fehlt Für den Stanzweg fehlt die Blechdicke; belegt sind 0,2 bis 15 mm.	Evotec-Angabe Ampel: offen	Werksangabe Evotec, Stanz- und Umformtechnik: Blechdicken 0,2 bis 15 mm
Teilform prismatisch, Werkstoff Aluminium	bleibt ein Frästeil Ein prismatisches Teil bleibt auch in der Serie ein Frästeil. Welche Losgröße wirtschaftlich ist, klären wir im Angebot.	Evotec-Angabe Ampel: grün	Werksangabe Evotec: Frästeile auf der Mazak VCN510C-II, Losgrößen je Angebot
Teilform prismatisch, Werkstoff Stahl, Edelstahl oder anderer Werkstoff	bleibt ein Frästeil, der Werkstoff ist noch zu klären Ein prismatisches Teil bleibt auch in der Serie ein Frästeil; ob wir es aus dem angegebenen Werkstoff fertigen, klären wir mit der Anfrage.	Evotec-Angabe Ampel: gelb	Werksangabe Evotec: Fräsen von Aluminium belegt, andere Werkstoffe klären wir mit der Anfrage
Teilform rohr- oder profilförmig, Länge bis 4.500 mm	als Rohr- oder Profilteil Rohrteile bis 4.500 mm Profillänge bearbeiten wir in der Rohrbearbeitung: Bohren, Fließbohren mit Gewindeformen, Sägen. Aluminiumprofile laufen auf dem 5-Achs-Stabbearbeitungszentrum elumatec SBZ 150. Rohrbearbeitung bis 4.500 mm	Evotec-Angabe Ampel: grün	Werksangabe Evotec: Rohrbearbeitung bis 4.500 mm Profillänge; Stabbearbeitungszentrum elumatec SBZ 150
Teilform rohr- oder profilförmig, Länge über 4.500 mm bis zur Aufspannlänge des Stabbearbeitungszentrums	als Profilteil in einer Aufspannung Länger als 4.500 mm: Aluminiumprofile bearbeiten wir bis 8 m in einer Aufspannung auf dem 5-Achs-Stabbearbeitungszentrum elumatec SBZ 150; für Rohre dieser Länge sprechen Sie uns an.	Evotec-Angabe Ampel: grün	Werksangabe Evotec: Stabbearbeitungszentrum elumatec SBZ 150, Aufspannlänge 8 m; Rohrbearbeitung bis 4.500 mm
Teilform rohr- oder profilförmig, länger als die Aufspannlänge des Stabbearbeitungszentrums	länger als die belegte Aufspannlänge Ihr Teil ist länger als die Aufspannlänge (bis 8 m in einer Aufspannung) – das liegt außerhalb der belegten Aufspannlänge. Sprechen Sie uns an.	Evotec-Angabe Ampel: gelb	Werksangabe Evotec: Stabbearbeitungszentrum elumatec SBZ 150, Aufspannlänge 8 m
Teilform rohr- oder profilförmig, Länge nicht angegeben	Länge fehlt Für den Rohr- und Profilweg fehlt die Länge des Teils.	Evotec-Angabe Ampel: offen	Werksangabe Evotec: Rohrbearbeitung bis 4.500 mm, Stabbearbeitungszentrum mit 8 m Aufspannlänge
Teilform Baugruppe aus mehreren Teilen	als Schweiß- oder Montagebaugruppe In der Serie entsteht das Teil als Schweiß- oder Montagebaugruppe: Bolzen-, Punkt-, WIG- und Schutzgasschweißen, Kleben, Schrauben und Montage im selben Werk.	Evotec-Angabe Ampel: grün	Werksangabe Evotec: Schweißverfahren laut Stanz- und Umformtechnik, Baugruppen laut www.evotec-gmbh.de/baugruppen
Zusätze zur Serienspur
Teilform blechartig im belegten Dickenbereich, anderer Werkstoff als Aluminium, Stahl oder Edelstahl	Einen anderen Werkstoff als Aluminium, Stahl oder Edelstahl klären wir für das Stanzen mit der Anfrage.	Evotec-Angabe Ampel: gelb	Werksangabe Evotec: Stanzerfahrung mit Stahl, Edelstahl und Aluminium
Teilform rohr- oder profilförmig, Werkstoff Stahl, Edelstahl oder anderer Werkstoff	Profile aus dem angegebenen Werkstoff auf dem Stabbearbeitungszentrum klären wir mit der Anfrage.	Evotec-Angabe Ampel: gelb	Werksangabe Evotec: Aluminiumprofile auf dem Stabbearbeitungszentrum belegt
Merkmal innere Hohlräume, Teilform nicht Baugruppe	Auch in der Serie erreicht kein Fräser einen geschlossenen Hohlraum. Wird das Teil in Hälften geteilt, die gefügt werden, führt der Weg zur Baugruppe.	Geometrie Ampel: gelb	Geometrie: in einen geschlossenen Hohlraum führt kein Werkzeugweg
Merkmal 3D-Flächen	3D-Freiformflächen und Gravuren bieten wir derzeit auch für die Serie nicht an; ob sich Ihr Teil ohne sie fertigen lässt, klären wir mit der Anfrage.	Evotec-Angabe Ampel: gelb	Werksangabe Evotec: 3D-Freiformflächen gehören derzeit nicht zum Leistungsumfang
Teilform blechartig mit Taschen oder Absätzen	Mit Taschen oder Absätzen ist der Stanzweg nur nach einer Konstruktionsänderung möglich, sonst bleibt das Teil ein Frästeil.	Geometrie Ampel: gelb	Geometrie des Halbzeugs Blech: gleiche Dicke an jeder Stelle
Teilform rohr- oder profilförmig mit Biegungen oder Abkantungen	Biegen von Rohren und Profilen klären wir mit der Anfrage.	Evotec-Angabe Ampel: gelb	Werksangabe Evotec: Rohrbearbeitung mit Bohren, Fließbohren, Orbitalschweißen, Rohrsägen, Zuschnitt und Entgraten (www.evotec-gmbh.de/rohrbearbeitung); Biegen ist dort nicht belegt
Teilform rohr- oder profilförmig, Oberfläche pulverbeschichtet, Länge nicht angegeben oder über 3.000 mm	Pulverbeschichten im eigenen Werk nur bis 3.000 × 800 × 2.000 mm und 150 kg je Teil; größere Teile klären wir mit der Anfrage.	Evotec-Angabe Ampel: gelb	Werksangabe Evotec: Pulverbeschichtung im eigenen Werk, höchstens 3.000 × 800 × 2.000 mm und 150 kg je Teil (www.evotec-gmbh.de/pulverbeschichten)
Teilform blechartig im belegten Dickenbereich	Ab welcher Menge sich ein Stanzwerkzeug lohnt, rechnen wir Ihnen im Angebot vor.	Evotec-Angabe	Angebotspraxis der Evotec GmbH
Hinweise für eine seriennahe Konstruktion
Teilform blechartig	Gleichmäßige Wanddicke: Ein Stanz- oder Biegeteil hat überall die Dicke des Blechs. Fräsen Sie den Prototyp ohne Rippen und Taschen, die es im Blech nicht gibt – sonst prüfen Sie Steifigkeit und Gewicht an einem anderen Teil.	Geometrie	Geometrie des Halbzeugs Blech: gleiche Dicke an jeder Stelle
Teilform prismatisch oder Baugruppe mit Biegungen oder Abkantungen	Biegen setzt ein Blechteil voraus: Ein prismatisches oder aus mehreren Teilen gefügtes Teil wird nicht als Ganzes gebogen. Gehört ein gebogenes Blechteil zu Ihrer Baugruppe, prüfen Sie dieses Teil einzeln mit der Teilform „flach mit gleichmäßiger Dicke“.	Geometrie	DIN 8580: Biegen gehört zur Hauptgruppe Umformen, Fräsen zur Hauptgruppe Trennen
Teilform blechartig mit Biegungen oder Abkantungen	Innenradien der Biegungen: Zeichnen Sie im Prototyp den Innenradius, den das Biegeteil später bekommt, statt einer scharfen Innenkante. Mindestbiegeradien nennt für Stahlblech DIN 6935, für Aluminiumblech DIN EN 485-2.	Norm	DIN 6935 (Kaltbiegen von Flacherzeugnissen aus Stahl); DIN EN 485-2 (Aluminium – Bänder, Bleche und Platten – Mechanische Eigenschaften)
Teilform blechartig mit Biegungen oder Abkantungen	Ein gefräster Prototyp hat keine Biegezone: Beim Biegen wird der Werkstoff umgeformt und federt zurück, beim Fräsen nicht. Steifigkeit und Passung eines Biegeteils bildet er nur ab, wenn Wanddicke, Innenradius und Werkstoffzustand der Serie entsprechen.	Norm	DIN 8580: Biegen gehört zur Hauptgruppe Umformen, Fräsen zur Hauptgruppe Trennen
Teilform blechartig mit Biegungen oder Abkantungen	Löcher und Ausschnitte nahe an einer Biegekante verziehen sich beim Biegen. Geben Sie ihnen im Prototyp denselben Abstand zur Biegekante wie in der Serie.	Geometrie	Geometrie der Umformzone beim Biegen
Teilform blechartig mit Durchzügen oder Prägungen	Durchzüge und Prägungen formt in der Serie das Werkzeug; im gefrästen Prototyp werden sie aus dem Vollen nachgebildet. Legen Sie fest, welche ihrer Maße der Prototyp halten muss.	Norm	DIN 8580: Durchziehen und Prägen sind Verfahren der Hauptgruppe Umformen
Teilform blechartig mit Taschen oder Absätzen	Taschen und Absätze gibt es in einem Blech gleicher Dicke nicht. Für den Stanzweg ist zu prüfen, ob sie als Durchbruch, Prägung oder angesetztes Teil lösbar sind; sonst bleibt das Teil ein Frästeil.	Geometrie	Geometrie des Halbzeugs Blech: gleiche Dicke an jeder Stelle
Teilform blechartig mit Gewinden	Ein Gewinde im Blech hat nur so viele tragende Gänge, wie die Blechdicke Platz bietet. Verbreitet sind deshalb Durchzüge mit Gewinde oder aufgeschweißte Bolzen; Bolzenschweißen haben wir im Haus.	Geometrie	Geometrie: Die Gewindelänge ist höchstens die Blechdicke; Bolzenschweißen laut Werksangabe Evotec, Stanz- und Umformtechnik
Teilform blechartig, Werkstoff Aluminium, ohne Biegungen, Durchzüge und Prägungen, ohne innere Hohlräume und ohne 3D-Flächen	Ein flacher Prototyp liegt auf dem Vakuumtisch: Der Unterdruck hält die Platte von unten, Spannpratzen stehen dem Fräser nicht im Weg. Sehr kleine Teile bleiben über Stege mit dem Plattenrest verbunden, bis sie fertig sind.	Evotec-Angabe	Werksangabe Evotec: Vakuumtisch an der Mazak VCN510C-II (Größe und Unterdruck nicht angegeben)
Merkmal innere Hohlräume oder Gitter	Ein innerer Kanal lässt sich auch fräsen, wenn das Teil in zwei Hälften geteilt wird: Jede Hälfte trägt eine offene Nut, danach werden beide geschraubt, geklebt oder geschweißt. Gitter bleiben dem Druck vorbehalten.	Geometrie	Geometrie: eine offene Nut ist von oben zugänglich, ein geschlossener Kanal nicht
Werkstoff Aluminium, Stahl oder Edelstahl angegeben	Nennen Sie für Prototyp und Serie denselben Werkstoff mit Zustand – bei Aluminium nach DIN EN 515 (etwa H22 oder T6), bei Stahl mit Kurznamen oder Werkstoffnummer nach DIN EN 10027.	Norm	DIN EN 515 (Aluminium, Bezeichnung der Werkstoffzustände); DIN EN 10027-1 und -2 (Bezeichnungssysteme für Stähle)
Oberfläche pulverbeschichtet	Die Pulverbeschichtung übernehmen wir im eigenen Werk – für Stahl, auch verzinkt, sowie für Edelstahl und Aluminium, bis 3.000 × 800 × 2.000 mm und 150 kg je Teil. Beschichten Sie schon den Prototyp, wenn Passungen, Gewinde oder Kanten die Schicht berücksichtigen müssen.	Evotec-Angabe	Werksangabe Evotec: Pulverbeschichtung im eigenen Werk, höchstens 3.000 × 800 × 2.000 mm und 150 kg je Teil (www.evotec-gmbh.de/pulverbeschichten)
Oberfläche: andere	Andere Oberflächen als die Pulverbeschichtung klären wir mit der Anfrage.	Evotec-Angabe	Werksangabe Evotec: Pulverbeschichtung im eigenen Werk, weitere Oberflächen je Anfrage
Teilform prismatisch	Wie viele Aufspannungen ein Frästeil braucht, bestimmt Rüstzeit und die Lage der Maße zueinander. Merkmale, die von derselben Seite erreichbar sind, sparen im Prototyp wie in der Serie eine Aufspannung.	Geometrie	Geometrie der Zugänglichkeit beim Fräsen mit drei Achsen
Kostenvergleich mit Ihren Zahlen
Werkzeugkosten W, Stückkosten gefräst k_F und gestanzt k_S eingegeben, k_F größer als k_S	Ihre Zahlen: n* = W / (k_F − k_S) = Ergebnis in Teilen. Ab dieser Menge kosten Werkzeug und gestanzte Teile zusammen weniger als dieselbe Zahl gefräster Teile.	Geometrie	Gleichsetzen der Gesamtkosten beider Wege, aufgelöst nach der Stückzahl und auf ganze Teile aufgerundet
Break-even gerechnet und Serienmenge pro Jahr gewählt	Bei der gewählten Jahresmenge erreichen Sie diese Menge nach dem angezeigten Zeitraum.	Geometrie	Schwelle geteilt durch die Grenzen der gewählten Jahresmenge
k_F kleiner oder gleich k_S	Mit Ihren Zahlen sind die Stückkosten gestanzt nicht niedriger als gefräst – ein Werkzeug rechnet sich dann bei keiner Menge.	Geometrie	Gleichsetzen der Gesamtkosten: ohne Vorteil je Stück keine Lösung
nur ein Teil der Zahlen W, k_F, k_S eingegeben oder Werkzeugkosten nicht größer als 0	Für die Rechnung fehlt noch: die noch fehlenden Werte.	Geometrie	Gleichsetzen der Gesamtkosten braucht alle drei Werte
Break-even gerechnet	Nicht enthalten sind Einmalkosten des Fräsens wie Programm und Vorrichtung, die Instandhaltung des Werkzeugs und Unterschiede in der Materialausnutzung; n* ist ein erster Anhalt.	Geometrie	Grenzen des einfachen Kostenvergleichs

Grenzen, mit denen der Check rechnet
Grenze	Wert	Quelle
Blechdicke Stanzen, von	0,2 mm	Werksangabe Evotec, Stanz- und Umformtechnik: Blechdicken 0,2 bis 15 mm (www.evotec-gmbh.de/stanz-umformtechnik)
Blechdicke Stanzen, bis	15 mm	Werksangabe Evotec, Stanz- und Umformtechnik: Blechdicken 0,2 bis 15 mm (www.evotec-gmbh.de/stanz-umformtechnik)
Profillänge Rohrbearbeitung, bis	4.500 mm	Werksangabe Evotec: Rohrbearbeitung bis 4.500 mm Profillänge (www.evotec-gmbh.de/rohrbearbeitung)
Pulverbeschichten, Länge bis	3.000 mm	Werksangabe Evotec: Pulverbeschichtung im eigenen Werk, höchstens 3.000 × 800 × 2.000 mm und 150 kg je Teil (www.evotec-gmbh.de/pulverbeschichten)
Pulverbeschichten, Breite bis	800 mm	Werksangabe Evotec: Pulverbeschichtung im eigenen Werk, höchstens 3.000 × 800 × 2.000 mm und 150 kg je Teil (www.evotec-gmbh.de/pulverbeschichten)
Pulverbeschichten, Höhe bis	2.000 mm	Werksangabe Evotec: Pulverbeschichtung im eigenen Werk, höchstens 3.000 × 800 × 2.000 mm und 150 kg je Teil (www.evotec-gmbh.de/pulverbeschichten)
Pulverbeschichten, Gewicht je Teil bis	150 kg	Werksangabe Evotec: Pulverbeschichtung im eigenen Werk, höchstens 3.000 × 800 × 2.000 mm und 150 kg je Teil (www.evotec-gmbh.de/pulverbeschichten)
Aufspannlänge Stabbearbeitungszentrum	bis 8 m in einer Aufspannung	Werksangabe Evotec: Maschinendaten der Stabbearbeitung

Drei Prototypen und der Weg, den ihre Serie nimmt

Drei frei konstruierte Teile zeigen, wie der Check zu seinem Ergebnis kommt. Jedes Beispiel können Sie oben per Knopf in das Werkzeug übernehmen und dort abwandeln.

Haltewinkel aus Aluminiumblech

Teilform: blechartig, Blechdicke 3 mm
Werkstoff: Aluminium
Merkmale: Biegungen oder Abkantungen, Gewinde
Prototyp: 3 Stück · Serie: 1.000 bis 10.000 im Jahr

Prototyp: aus dem Vollen gefräst, Umformstellen als Form nachgebildet im eigenen Haus

Serie: als Stanz- oder Biegeteil prüfen lassen im eigenen Haus

Rechenweg: blechartig mit 3 mm, also im belegten Bereich von 0,2 bis 15 mm – der Stanz- und Biegeweg ist zu prüfen. Wegen der Biegungen entsteht der Prototyp aus dem Vollen, mit dem Innenradius der Serie. Hinweise: Innenradien nach DIN 6935 bzw. DIN EN 485-2, keine Biegezone im Frästeil, Abstand der Löcher zur Biegekante, gleiche Wanddicke, Gewinde im Blech.

Sensorhalter aus dem Block

Teilform: prismatisch, pulverbeschichtet
Werkstoff: Aluminium
Merkmale: Taschen oder Absätze, Gewinde
Prototyp: 2 Stück · Serie: 100 bis 1.000 im Jahr

Prototyp: aus Platte oder Block gefräst im eigenen Haus

Serie: bleibt ein Frästeil im eigenen Haus

Rechenweg: prismatisch mit Taschen – ein Blechteil wäre eine andere Konstruktion, das Teil bleibt gefräst, und die Losgröße klärt das Angebot. Hinweise: Merkmale auf wenige Aufspannungen bündeln, die Pulverschicht schon im Prototyp einplanen, den Werkstoff mit Zustand angeben.

Rahmenprofil mit 2.400 mm Länge

Teilform: Rohr oder Profil, Länge 2.400 mm
Werkstoff: Aluminium
Merkmale: Gewinde
Prototyp: 2 Stück · Serie: 1.000 bis 10.000 im Jahr

Prototyp: am Profil oder Rohr selbst bearbeitet im eigenen Haus

Serie: als Rohr- oder Profilteil im eigenen Haus

Rechenweg: 2.400 mm liegt unter der Profillänge der Rohrbearbeitung von 4.500 mm; Aluminiumprofile bearbeitet auch das Stabbearbeitungszentrum. Schon der Prototyp entsteht deshalb am Profil selbst und nicht aus dem Vollen – so prüft er dieselben Wandstärken wie später die Serie.

Die Serienwege im Überblick

Welcher Weg in Frage kommt, hängt zuerst an der Form des Teils, dann an Werkstoff und Menge. Alle vier Wege liegen bei uns im selben Werk.

Frästeil

Prismatische Teile mit Taschen, Absätzen und Bohrbildern bleiben auch in der Serie Frästeile. Gefräst werden sie in Arnsberg auf der Mazak VCN510C-II; welche Losgröße sich rechnet, steht im Angebot.

Stanz- und Biegeteil

Flache Teile gleicher Dicke lassen sich stanzen und biegen. Bleche von 0,2 bis 15 mm stanzen und formen wir im selben Werk; ob Ihr Teil dafür taugt, zeigt die Prüfung der Zeichnung.

Rohr- oder Profilteil

Rohre bearbeiten wir mit Bohren, Fließbohren mit Gewindeformen und Sägen – Rohrbearbeitung bis 4.500 mm. Aluminiumprofile laufen auf dem 5-Achs-Stabbearbeitungszentrum elumatec SBZ 150, bis 8 m in einer Aufspannung.

Schweiß- oder Montagebaugruppe

Aus mehreren Teilen wird eine Baugruppe: Bolzen-, Punkt-, WIG- und Schutzgasschweißen, Kleben, Schrauben und Montage, auf Wunsch mit Pulverbeschichtung aus dem eigenen Haus.

Den Prototyp seriennah konstruieren

Ein Prototyp beantwortet nur die Fragen, für die er gebaut ist. Soll er zeigen, wie sich das Serienteil verhält, müssen die Merkmale, auf die es im Versuch ankommt, schon seriennah sein. Für ein späteres Stanz- oder Biegeteil heißt das:

Gleichmäßige Wanddicke: überall die Dicke des Blechs, ohne Rippen und Taschen, die das Blech nicht haben wird.
Innenradien statt scharfer Kanten: derselbe Innenradius wie beim Biegeteil. Mindestbiegeradien nennt für Stahlblech DIN 6935, für Aluminiumblech DIN EN 485-2.
Abstand zur Biegekante: Bohrungen und Ausschnitte gehören nicht in die Umformzone, sonst verziehen sie sich beim Biegen.
Werkstoff mit Zustand: dieselbe Legierung im selben Zustand, bei Aluminium bezeichnet nach DIN EN 515 – sonst misst der Versuch einen anderen Werkstoff.
Kanten bewusst festlegen: Eine gestanzte Schnittkante sieht anders aus als eine gefräste; wo die Kante für die Funktion zählt, gehört das auf die Zeichnung.

Bleibt das Teil in der Serie ein Frästeil, gilt dasselbe in einfacher Form: dieselben Aufspannungen, Werkzeugradien und Bezugsflächen wie später in der Serie.

Skizze eines Halters im Schnitt: links ungleiche Wanddicken und scharfe Innenkanten, rechts überall die Blechdicke s, der Innenradius r und der Abstand a der Bohrung zur Biegekante.

Wann sich ein Werkzeug rechnet

Ein Stanzwerkzeug kostet einmalig den Betrag W; danach kostet jedes gestanzte Teil k_S. Das gefräste Teil braucht kein Werkzeug, kostet aber je Stück k_F. Gleich teuer sind beide Wege bei W + n · k_S = n · k_F. Daraus folgt die Schwelle:

n* = W / (k_F − k_S)

Ein Beispiel ohne Preise: Kostet das Werkzeug das 800-Fache der Differenz k_F − k_S, liegt die Schwelle bei 800 Teilen. Ist k_S nicht kleiner als k_F, rechnet sich ein Werkzeug bei keiner Menge. Einmalkosten des Fräsens, die Instandhaltung des Werkzeugs und die Materialausnutzung verschieben die Schwelle. Der Check rechnet nur mit Ihren Zahlen, und die bleiben in Ihrem Browser. Ab welcher Menge sich ein Stanzwerkzeug lohnt, rechnen wir Ihnen im Angebot vor.

Skizze ohne Zahlenwerte: Gesamtkosten über der Stückzahl. Gefräst beginnt bei null, gestanzt bei den Werkzeugkosten W; die Geraden schneiden sich bei n*.

Grenzen des Checks

Der Check kennt Form, Werkstoff, Merkmale und Mengen, mehr nicht. Über Toleranzen, Oberflächenangaben, Abmessungen und Gewicht Ihres Teils sagt er nichts, Preise kennt er keine, und ob sich für Ihr Teil ein Stanzwerkzeug bauen lässt, zeigt erst dessen Konstruktion. Machbarkeit prüfen wir je Zeichnung: Schicken Sie uns Ihre Unterlagen, dann betrachten wir beide Wege, den gefrästen Prototyp und das Serienteil.

Stand: 26.09.2026

Prototyp und Serienweg in einer Anfrage

Das Ergebnis des Checks nehmen Sie per Knopf mit ins Formular. Anhand Ihrer Unterlagen betrachten wir dann beide Wege nebeneinander: den Prototyp und das Serienteil.

Anfrage stellen 02932 / 90 28 75 – 0

Zur Alten Ruhr 4a, 59755 Arnsberganfragen@evotec-gmbh.de

Vom gefrästen Prototyp zur Serie: welches Verfahren passt?